Двухступенчатое прессование с экструзией от 1,8 т до 12,6 т в час
Данная технология включает в себя предварительное прессование холодным способом и последующую механическую и термическую обработку жмыха с первой ступени при помощи экструзии таким способом, чтобы упростить освобождение масла из клеток семян на второй ступени прессования. Механическая и термическая обработка частично отжатого жмыха происходит в экструдере в течение нескольких секунд и под воздействием высокого давления в камере экструдера. Тепловое воздействие не продолжительно, таким образом достигается "стерилизация" жмыха, переход белков в усваеваемую форму, желатинизация крахмалов, устранение горечи и антипитательных веществ и в тоже время жмых не пережигается и имеет более полезные питательные свойства при дальнейшем скармливании животным и птице. В то же время экструзионное воздействие на жмых разрушает клеточные структуры и упрощает отток масла.
После экструзионной обработки жмых подается в прессы дожима. Масло, полученное из первых прессов имеет свойства масла холодного отжима. На стадии комплектации линии возможно укомплектовать линию опцией "раздельная обработка масла", что позволит фильтровать масло с первых прессов отдельно от масла, полученного с прессов дожима и имеющего характеристики близкие к маслу "горячего отжима".
Технология стандартно начинается с промежуточного загрузочного бункера с магнитным сепаратором, который обеспечивает технологию семенами на несколько часов работы. Далее, в зависимости от заказанных опций технологию возможно укомплектовать зерноочистительным сепаратором, функцией непрерывного взвешивания, температурной стабилизацией. По транспортеру семена поступают в предварительные прессы, далее частично отжатый жмых поступает в экструдеры и после в прессы дожима (количество предварительных прессов, экструдеров и прессов дожима зависит от производительности технологии), далее жмых по транспортеру отводится к месту хранения. Масло поступает в емкость для хранения. Подробное описание технологии мы Вам предоставим по запросу, одновременно с ценовым предложением.
Основные параметры работы технологии двукратного прессования с экструзией. Таблица 1.
| Основное оборудование |
ЕР2-1 (FS+FE+FS) |
EP2-2 (FS+FE+FS) |
EP2-3 (FS+FE+FS) |
EP2-4 (FS+FE+FS) |
EP2-5 (FS+FE+FS) |
EP2-6 (FS+FE+FS) |
EP2-7 (FS+FE+FS) |
| Предварительный пресс FS1010, шт. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Экструдеры FE1000, шт. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Окончательный пресс FS1010, шт. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Требования к участку установки оборудования | ЕР2-1 | ЕР2-2 | ЕР2-3 | ЕР2-4 | ЕР2-5 | ЕР2-6 | ЕР2-7 |
| Минимальная высота потолка, м | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 | 6,3 |
| Площадь, м2 | 85 | 130 | 190 | 235 | 295 | 340 | 400 |
| Установленная мощность, к=0,8, без опций, кВт | 245 | 490 | 735 | 980 | 1220 | 1460 | 1700 |
| Охлаждающая вода, 15/350С, л/час | 510 | 1020 | 1530 | 2040 | 2550 | 3060 | 3570 |
| Обслуживающий персонал, на смену, чел. | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 |
| Количество грузовых автомобилей для поставки, без опций, шт. | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 |
| Шефмонтаж, без опций, недель/чел. | 3/2 | 3/2 | 3/3 | 4/3 | 4/3 | 5/3 | 5/3 |
| Срок изготовления, месяцев | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 |
| Параметры технологии | ЕР2-1 | ЕР2-2 | ЕР2-3 | ЕР2-4 | ЕР2-5 | ЕР2-6 | ЕР2-7 |
|
Производительность по семенам рапса, масличность 42%, влажность 6,5 %, т/час, т/сутки, т/год |
1,8 43,2 14 256 |
3,6 86,4 28 512 |
5,4 129,6 42 768 |
7,2 172,8 57 024 |
9,0 216,0 71 280 |
10,8 259,2 85 536 |
12,6 302,4 99 792 |
|
Производительность по рапсовому маслу (выход масла 36,28%), т/час, т/сутки, т/год |
0,65 15,7 5 170 |
1,31 31,3 10 340 |
1,96 47,0 15 509 |
2,61 62,7 20 679 |
3,26 78,3 25 849 |
3,92 94,0 31 019 |
4,57 109,7 36 188 |
|
Производительность по жмыху (остаточный жир - 9%, влажность 10 %), т/час, т/сутки, т/год |
1,15 27,5 9 086 |
2,29 55,1 18 172 |
3,44 82,6 27 259 |
4,59 110,1 36 345 |
5,74 137,7 45 431 |
6,88 165,2 54 517 |
8,03 192,7 63 604 |
|
Производительность по семенам подсолнечника, масличность 43 %, влажность 6,5 %, т/час, т/сутки, т/год |
1,8 43,2 14 256 |
3,6 86,4 28 512 |
5,4 129,6 42 768 |
7,2 172,8 57 024 |
9,0 216,0 71 280 |
10,8 259,2 85 536 |
12,6 302,4 99 792 |
|
Производительность по подсолнечному маслу (выход масла 37,39 %), т/час, т/сутки, т/год |
0,67 16,1 5 326 |
1,35 32,3 10 653 |
2,02 48,4 15 979 |
2,69 64,6 21 306 |
3,36 80,7 26 632 |
4,04 96,8 31 959 |
4,71 113,0 37 285 |
|
Производительность по жмыху (остаточный жир - 9%, влажность - 10 %), у необрушенного подсолнечника, т/час, т/сутки, т/год |
1,13 27,1 8 930 |
2,25 54,1 17 859 |
3,38 81,2 26 789 |
4,51 108,2 35 718 |
5,64 135,3 44 648 |
6,76 162,4 53 577 |
7,89 189,4 62 507 |
|
Производительность по семенам сои, масличность 19%, влажность 10%, т/час, т/сутки, т/год |
1,0 24,0 7 920 |
2,0 48,0 15 840 |
3,0 72,0 23 760 |
4,0 96,0 31 680 |
5,0 120,0 39 600 |
6,0 144,0 47 520 |
7,0 168,0 55 440 |
|
Производительность по соевому маслу (выход масла 12,55%), т/час, т/сутки, т/год |
0,13 3,1 1 033 |
0,26 6,3 2 066 |
0,39 9,4 3 099 |
0,52 12,5 4 132 |
0,65 15,7 5 165 |
0,78 18,8 6 198 |
0,91 21,9 7 231 |
|
Производительность по соевому жмыху (остаточный жир - 8%, влажность - 10%), т/час, т/сутки, т/год |
0,87 20,9 6 887 |
1,74 41,7 13 774 |
2,61 62,6 20 661 |
3,48 83,5 27 548 |
4,35 104,3 34 453 |
5,22 125,2 41 322 |
6,09 146,1 48 209 |
Годовая мощность рассчитывается для 330 рабочих дней в год. Показатели по мощности соответствуют для температуры семян и окружающей среды минимум 15о С.