Производственная секция линии поставляется комплексно как самостоятельно работающий комплект, включая все машины вместе с необходимыми транспортерами, насосами, электропроводкой и управлением.
Поставляемое оборудование начинается с промежуточного бункера, который обеспечивает запас семян на несколько часов работы прессовочного цеха. Там, где температура прессуемых семян может упасть ниже 15°C (зимой), рекомендуем дополнить линию ОПЦИЕЙ Температурная стабилизация семян. Семена из промежуточного бункера транспортируются через магнитный отделитель металлических примесей в прессы первой ступени — предварительные прессы FL200. Этот транспортный путь семян рекомендуем дополнить ОПЦИЕЙ Очистка семян, где возможно выбрать Входную аспирацию, Вибросепаратор и при необходимости дополнить Камнеотборником. Далее можно установить ОПЦИЮ Непрерывное взвешивание семян. Для обработки подсолнечника, сои (семян, содержащих внешнюю оболочку) рекомендуем ОПЦИЮ Обрушка и сепарация лузги. Жмых из предварительных прессов FL200 транспортируется шнековым транспортером в прессы второй ступени FS1010. Количеством таких пар «предварительный пресс FL200 + завершающий пресс FS1010», подключенных параллельно, определяется общая производительность прессовочного цеха. Семена в шнековом прессе постепенно сжимаются, и масло вытекает через щели оттока. Вытекающее масло содержит механические примеси (фуз) и необходимо его далее обработать сепарацией и фильтрацией.
Обращаем внимание на то, что при переработке рапса в одном модуле (предварительный пресс FL200+пресс дожима FS1010) для предварительного прессования используется один пресс FL200. Для переработки подсолнечника в качестве ипредварительных прессов используются два пресса FL200. Пресс дожима FS1010 и втом, и в другом случае один.
Краткие технические показатели технологии
Основное используемое оборудование |
СР2-1 (FL200 +FS1010) |
СР2-2 (FL200 +FS1010) |
СР2-3 (FL200 +FS1010) |
СР2-4 (FL200 +FS1010) |
СР2-5 (FL200 +FS1010) |
СР2-6 (FL200 +FS1010) |
СР2-7 (FL200 +FS1010) |
Прессы FL200 (предварительные прессы), рапс/подсолнечник, шт. |
1/2 | 2/4 | 3/6 | 4/8 | 5/10 | 6/12 | 7/14 |
Прессы FS1010 (завершающий пресс), шт. | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Требования для установки оборудования | |||||||
Высота потолка, минимальная, без опций, м | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | 6,5 |
Площадь помещения, без опций, м2 | 55 | 75 | 95 | 115 | 135 | 175 | 195 |
Установленная мощность, к=0,8, без опций, рапс/подсолнечник, кВт |
85/107 | 170/192 | 253/275 | 335/357 | 418/440 | 505/527 | 588/610 |
Обслуживающий персонал в смену, чел. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Количество автомобилей для основной поставки, шт. |
2 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 |
Шефмонтаж, неделя/человек | 3/2 | 3/2 | 3/3 | 4/3 | 4/3 | 5/3 | 5/3 |
Срок изготовления, месяцев | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | 7 | 8 |
Параметры технологии | |||||||
Переработка рапса | |||||||
Производительность по семенам (масличность 42%, влажность 6,5%, т/час, т/сутки, т/год |
1 24 7 920 |
2 48 15 840 |
3 72 23 760 |
4 96 31 680 |
5 120 39 600 |
6 144 47 520 |
7 168 55 440 |
Производительность по маслу, выход масла - 34,18%, т/час, т/сутки, т/год |
0,34 8,2 2 700 |
0,68 16,4 5 400 |
1,02 24,5 8 100 |
1,36 32,7 10 800 |
1,7 40,9 13 500 |
2,05 49,1 16 200 |
2,39 57,3 18 900 |
Производительность по жмыху, остаточный жир - 12%, влажность - 10 %, т/час, т/сутки, т/год |
0,66 15,8 5 220 |
1,32 31,6 10 440 |
1,98 47,5 15 660 |
2,64 63,3 20 880 |
3,3 79,1 26 100 |
3,95 94,9 31 320 |
4,61 110,7 36 540 |
Переработка подсолнечника | |||||||
Производительность по семенам, масличность 43%, влажность 6,5, т/час, т/сутки, т/год |
1,3 31,2 10 296 |
2,6 62,4 20 592 |
3,9 93,6 30 888 |
5,2 124,8 41 184 |
6,5 156,0 51 480 |
7,8 187,2 61 776 |
9,1 218,4 72 072 |
Производительность по маслу, т/час, т/сутки, т/год |
0,46 11,0 3 627 |
0,92 22,0 7 255 |
1,37 33,0 10 882 |
1,83 44,0 14 509 |
2,29 55,0 18 137 |
2,75 66,0 21 764 |
3,21 76,9 25 392 |
Производительность по жмыху, остаточный жир - 12%, влажность - 10%, т/час, т/сутки, т/год |
0,84 20,2 6 666 |
1,68 40,4 13 332 |
2,53 60,6 19 998 |
3,37 80,8 26 664 |
4,21 101,0 33 330 |
5,05 121,2 39 996 |
5,89 141,4 46 662 |
Все данные приведены для информации и получены расчетным путем. Параметры по производительности зависят от сорта и качества материала и других условий. При предоставлении ценового предложения клиенту будет предложено описание технологии с данными уточненными для конкретного заказчика. Годовая мощность рассчитана для 330 рабочих дней в год.